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   近年來(lái)，同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)迅猛發(fā)展，其產(chǎn)值、扭矩和轉(zhuǎn)速大起伏進(jìn)步，使用日益廣泛。進(jìn)步同向雙螺桿擠出機(jī)出產(chǎn)功率、改進(jìn)商品質(zhì)量和完結(jié)設(shè)備的多功用化是完結(jié)其高性能化的基本請(qǐng)求，也是研發(fā)的難點(diǎn)地點(diǎn)。

進(jìn)步出產(chǎn)功率

   進(jìn)步出產(chǎn)功率是新式同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)開發(fā)研制的首要方針之一，它能夠經(jīng)過(guò)進(jìn)步螺桿轉(zhuǎn)速、增強(qiáng)塑化和混合才能等路徑來(lái)完結(jié)。

   在一樣螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使運(yùn)送量大起伏添加。與此相應(yīng)地請(qǐng)求螺桿的塑化和混合才能也隨之增大，這就請(qǐng)求螺桿能夠接受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不行充沛。為此，需求恰當(dāng)添加螺桿長(zhǎng)度，這些又必定導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的添加。

增大螺槽自在容積也是一個(gè)首要的要素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自在容積是非常必要的，關(guān)于松密度物料，增大加料段自在容積和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏進(jìn)步擠出機(jī)的出產(chǎn)才能。

   進(jìn)步扭矩和轉(zhuǎn)速，需對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心規(guī)劃。要大起伏地進(jìn)步設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對(duì)傳動(dòng)箱的規(guī)劃和制作水平提出更高的請(qǐng)求。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的規(guī)劃、制作精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理請(qǐng)求就越高，一同對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的規(guī)劃制作精度請(qǐng)求也更高。由于要增大螺紋元件的自在容積，在螺桿外徑不變的狀況下，兩螺桿基地距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承裝置空間不行的疑問(wèn)變得更為杰出。

進(jìn)步商品質(zhì)量

   要得到高的商品質(zhì)量，擠出機(jī)核心部件——塑化體系的規(guī)劃聯(lián)系重大。

   塑化體系首要包括螺桿和機(jī)筒，為習(xí)慣多種加工請(qǐng)求，通常都將螺桿和機(jī)筒規(guī)劃成積木式組合構(gòu)造。依照各段的功用可將螺桿分紅加料段、塑化段、混煉段、排氣段和擠出段。這些區(qū)段在擠出進(jìn)程中具有不一樣的功用，其構(gòu)造各不一樣，與之相應(yīng)的螺桿元件幾許參數(shù)也各不一樣，因此如何斷定螺紋元件幾許參數(shù)變成塑化體系規(guī)劃的要害。

   對(duì)同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿來(lái)說(shuō)，中徑比（即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數(shù)以及螺紋頂角之間存在必定的聯(lián)系，不行隨意規(guī)劃，否則兩螺桿之間會(huì)發(fā)生干與。為處理這一疑問(wèn)，筆者依據(jù)兩螺桿的運(yùn)動(dòng)軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計(jì)算機(jī)輔助規(guī)劃（CAD）軟件的三維實(shí)體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結(jié)了雙螺桿三維實(shí)體圖形顯現(xiàn)，得到了各類標(biāo)準(zhǔn)自清式螺紋元件的幾許參數(shù)，并查驗(yàn)兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯(lián)系工程實(shí)習(xí)，借助于計(jì)算機(jī)，完結(jié)了有空隙的雙螺桿三維實(shí)體外型，能夠用來(lái)查驗(yàn)兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運(yùn)動(dòng)中無(wú)死角，即確保螺桿具有較強(qiáng)的自清才能，能有用地防止物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而降解，這無(wú)疑為制作高檔、優(yōu)異的塑料商品提供了杰出的加工手法。

   由于螺桿轉(zhuǎn)速的進(jìn)步，物料在擠出機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短，為了使物料能得到更充沛的塑化和混合，并能使物料溫度上升進(jìn)程變得平緩，得到高質(zhì)量的商品，除了需求進(jìn)行螺桿元件的優(yōu)化組合外，還需求添加螺桿的長(zhǎng)徑比。但L/D增大，對(duì)機(jī)器的制作精度和驅(qū)動(dòng)功率以及螺桿芯軸的承載扭矩的請(qǐng)求進(jìn)步，在制作技能和構(gòu)造規(guī)劃上請(qǐng)求有更高的水平。

   此外，對(duì)排氣段螺紋元件進(jìn)行優(yōu)化組合，在排氣口前建立建壓元件，并選用大導(dǎo)程螺紋元件，能夠進(jìn)步脫揮功率；別的，在機(jī)頭與擠出機(jī)間選用熔體齒輪泵建壓，使得擠出機(jī)計(jì)量段末端壓力下降，螺桿有用充溢長(zhǎng)度縮短，有用排氣長(zhǎng)度加長(zhǎng)，又能在必定程度上進(jìn)步排氣作用。

完結(jié)多功用化

   跟著雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)用處越來(lái)越廣泛，在擠出機(jī)內(nèi)除了要完結(jié)通常的加料、運(yùn)送、緊縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外，通常還請(qǐng)求完結(jié)脫水、枯燥、降解、反應(yīng)擠出等多種技術(shù)，并請(qǐng)求雙螺桿擠出機(jī)具有多路喂料和多級(jí)排氣等功用。為了滿足用戶的不一樣技術(shù)以及疾速更新商品的請(qǐng)求，在塑化體系的規(guī)劃進(jìn)程中要著重于不一樣螺紋元件、機(jī)筒以及加料體系的開發(fā)工作。除開發(fā)四類螺桿元件用于不一樣組合外，還需規(guī)劃不一樣類型的機(jī)筒，除了用在塑化、熔融和均化段的通常的關(guān)閉機(jī)筒外，還有帶有上開口的加料機(jī)筒、帶有側(cè)開口的側(cè)向加料機(jī)筒以及玻纖、抽真空機(jī)筒。

   加料機(jī)筒規(guī)劃成加料口為楔形空隙形式，在加料口的側(cè)壁與螺桿外表構(gòu)成一個(gè)直到加料口底部基地的楔形空隙，使物料能夠順暢地被旋轉(zhuǎn)帶入擠出機(jī)內(nèi)。側(cè)向加料機(jī)筒是為參加炭黑等難參加的物料或不宜在螺桿內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的易分化助劑而規(guī)劃的，而輔加料機(jī)筒是為參加玻璃纖維等添加劑而規(guī)劃的。在排氣機(jī)筒上，排氣口筆直向上，排氣口的基地線沿螺桿旋轉(zhuǎn)方向偏移機(jī)筒基地線必定間隔，從而減小物料因離心力的作用而被滾動(dòng)的螺桿從排氣口甩出的可能性。

   規(guī)劃自清的、高容積同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿定量加料器，它與側(cè)向加料器液體寫入器合作，能夠得到比慣例用的經(jīng)攪拌器預(yù)混合，然后與基料一同經(jīng)過(guò)主加料口參加到雙螺桿擠出機(jī)的技術(shù)非常好的混合質(zhì)量，并能在必定程度上進(jìn)步產(chǎn)值。

   還可規(guī)劃多路排氣裝置，如天然排氣和抽真空排氣體系，將混合進(jìn)程中的揮發(fā)分排出。用多級(jí)排氣口能夠排出很多的揮發(fā)分，能夠?qū)⒕酆虾突旌系闹行倪^(guò)程省掉，進(jìn)步出產(chǎn)功率。

關(guān)于具有多路喂料和多級(jí)排氣的擠出機(jī)來(lái)說(shuō)，配置的長(zhǎng)徑比要大，為36～48，并能依據(jù)用戶加工技術(shù)請(qǐng)求進(jìn)行自在調(diào)理。

   請(qǐng)求機(jī)筒和螺桿具有高耐磨功用。螺紋元件和捏煉元件需選用高耐磨硬質(zhì)合金制作。當(dāng)用于玻璃纖維增強(qiáng)加工時(shí)，比常用的氮化鋼壽命長(zhǎng)6～8倍。機(jī)筒選用雙金屬襯套來(lái)進(jìn)步耐磨性，可延長(zhǎng)機(jī)筒的使用壽命。雙金屬襯套是在普通鋼材或低合金鋼的筒體內(nèi)壁復(fù)合一層厚1.5～2.0mm的SL100高耐磨型合金，再經(jīng)特別機(jī)械加工而成，合金層硬度達(dá)HRC58～64。

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