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擠出機(jī)作業(yè)毛病因素剖析

一、電動(dòng)機(jī)無(wú)法發(fā)動(dòng)

①電源沒(méi)有接通或熔斷絲燒斷。

②線路中有斷線或接頭處松動(dòng)。

③伺服電機(jī)操控旋鈕沒(méi)有調(diào)回零位。

④光滑油泵與主電機(jī)聯(lián)鎖，油泵電機(jī)沒(méi)有發(fā)動(dòng)。

⑤開車程序有誤。

二、主電動(dòng)機(jī)作業(yè)電流不穩(wěn)或 高

①機(jī)筒進(jìn)料不均勻，料量忽大忽小。

②機(jī)簡(jiǎn)恒溫加熱時(shí)間短，料塑化溫度偏低。

③機(jī)筒加熱溫度操控不安穩(wěn)，溫度有動(dòng)搖。

④主電動(dòng)機(jī)軸承磨損嚴(yán)峻，也許損壞。

三、主電動(dòng)機(jī)軸承部位溫度高

①轉(zhuǎn)子軸承光滑油缺乏，有干沖突景象。

⑦轉(zhuǎn)子軸承損壞或嚴(yán)峻磨損。

四、主電動(dòng)機(jī)作業(yè)，桿不滾動(dòng)

①傳動(dòng)系統(tǒng)中的安全銷折斷。

②機(jī)筒加熱恒溫時(shí)間短，機(jī)簡(jiǎn)內(nèi)科溫低。

③V帶磨損嚴(yán)峻，自動(dòng)輪空轉(zhuǎn)。

④傳動(dòng)零件中有傳動(dòng)鍵掉落。

⑤機(jī)筒內(nèi)質(zhì)料中有金屬異物卡住螺桿，使其無(wú)法滾動(dòng)。

⑥傳動(dòng)齒輪齒折斷。

五、螺桿作業(yè)轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)

①V帶輪基地距偏小，V帶裝置過(guò)松，作業(yè)時(shí)打滑。

②電動(dòng)機(jī)的調(diào)速操控設(shè)備出毛病，操控失靈。

③機(jī)筒加熱溫度操控不安穩(wěn)，溫度動(dòng)搖大；機(jī)筒內(nèi)質(zhì)料塑化溫度不安穩(wěn)。

六、螺桿作業(yè)轉(zhuǎn)速安穩(wěn)，但擠出料不安穩(wěn)

①料斗中質(zhì)料“架橋”，機(jī)筒進(jìn)料不接連。

②分流板處雜物阻塞，擠出熔料流不通暢。

③螺桿加料段冷卻降溫缺乏，料溫偏高，粘在螺紋面上，隨螺桿滾動(dòng)，使機(jī)筒無(wú)法進(jìn)料。

④機(jī)筒加熱溫度操控不安穩(wěn)，質(zhì)料溫度忽高忽低，影響熔料活動(dòng)的安穩(wěn)性。

七、螺桿作業(yè)滾動(dòng)聲響不正常

①螺桿變形曲折，與機(jī)簡(jiǎn)有沖突景象。

②機(jī)筒內(nèi)螺桿塑化物料中有金屬異物。

③塑化質(zhì)料溫度低，螺桿接受扭矩力大，超負(fù)荷作業(yè)。

④機(jī)簡(jiǎn)與機(jī)座銜接螺栓被拉伸變形，機(jī)筒作業(yè)中呈現(xiàn)錯(cuò)位。

⑤分流板變形或雜質(zhì)過(guò)多，此處呈現(xiàn)阻塞景象。

八、機(jī)筒濕度動(dòng)搖大．難以操控

①熱電偶與測(cè)溫部位觸摸不良。

②電加熱鋁套與機(jī)筒觸摸不全部，有間隙。

③電加熱器中電阻絲接線處不結(jié)實(shí)。

④溫度操控外表作業(yè)失靈。

九、傳動(dòng)軸承部位溫度高

①軸承內(nèi)短少光滑油。

②傳動(dòng)軸變形曲折。

③滾珠軸承嚴(yán)峻磨損或滾珠架損壞。

十、擠出機(jī)作業(yè)噪聲大

①電動(dòng)機(jī)電扇滾鍵，風(fēng)葉刮機(jī)罩。

②V帶輪裝置不正確，V帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)。

③齒輪嚙合傳動(dòng)光滑油缺乏，形成齒面嚙合干沖突。

④傳動(dòng)軸呈現(xiàn)曲折。

⑤滾動(dòng)軸承嚴(yán)峻磨損。

⑥螺桿與機(jī)筒有沖突現(xiàn)。

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