單雙螺桿擠出機(jī)常識(shí)大全,沒有看過更全的了 |
發(fā)布者: 發(fā)布時(shí)間:2022-08-08 10:36:33 點(diǎn)擊次數(shù):662 |
一.擠出機(jī)分類
商品代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)
說明:例如SHJM-Z40×25×800,指螺桿直徑為40mm,長(zhǎng)徑比為25,牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。
1、“SH”類別代號(hào),指雙螺桿混合型(也有寫:SHSJ,SJ指塑料擠出機(jī))
2、“J”組別代號(hào),指擠出機(jī)。
3、“M”指種類代號(hào),指吹塑薄膜機(jī)
4、“Z”指輔佐代號(hào),指首要機(jī)組,另如是“F”指輔佐機(jī)。
5、“40×25×800”指標(biāo)準(zhǔn)參數(shù),指螺桿有直徑為40mm,長(zhǎng)徑比為25,牽引輥筒長(zhǎng)為800mm。
6、最終一位為廠商辨認(rèn)序號(hào),通常不呈現(xiàn),被省略
二、雙螺桿混合擠出機(jī)的功用參數(shù)
1、“D”為直徑,衡量產(chǎn)值巨細(xì)的一個(gè)首要參數(shù)。
2、“L/D”,指長(zhǎng)度與直徑的份額,直接影響到塑化度,是衡量用處的象征,通常塑料改性,用30-40擺布,常用36:1
或30:1。
3、“H”,螺槽深度,指其容料空間之巨細(xì)。
4、“e”螺棱厚度,技術(shù)上體如今剪切之巨細(xì)。
5、“6”螺桿與機(jī)筒之空隙,擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)首要參數(shù),通常在0.3-2mm,跳過5mm擠出機(jī)是警介線。
6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速,指其最高值,指一個(gè)加工調(diào)整規(guī)模,極大影響產(chǎn)值及中高低速之區(qū)分。(國(guó)產(chǎn)機(jī)通常500-600r/min)
如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”,電機(jī)功率及加熱功率。
三、螺桿擺放及其技術(shù)設(shè)定
①螺桿的分段及其功用
(1)螺桿通常分:運(yùn)送段、熔融段混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
1、運(yùn)送段,運(yùn)送物料,防止溢料。
2、熔融段,此段經(jīng)過熱傳遞和沖突剪切,使物料充沛熔融和均化。
3、混煉段,使物料組分尺度進(jìn)一步細(xì)化與均勻,構(gòu)成抱負(fù)的構(gòu)造,具散布性與渙散性混合功用。
4、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
5、均化(計(jì)量)段,運(yùn)送和增壓,樹立必定壓力,使模口處物料有必定的致密度,一起進(jìn)一步混合,最終到達(dá)順暢擠出
造粒的意圖。
(2)散布(分配)與渙散混合之段別
1、散布混合,使熔體切割與重組,使各組分空間散布均勻,首要經(jīng)過別離,拉伸(壓縮與脹大替換發(fā)生)、歪曲、流體
活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換活動(dòng)而完成。
2、渙散混合,使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分渙散相尺度達(dá)至請(qǐng)求規(guī)模,主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力完成。
②運(yùn)送元件,螺紋式的
表明法:如“56/56”運(yùn)送塊,前一個(gè)”56”輔導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。
大導(dǎo)程,指螺距為1.5D~2D
小導(dǎo)程,指螺距為0.4D擺布。
其運(yùn)用規(guī)則:跟著導(dǎo)程添加,螺桿擠出量添加,物料逗留時(shí)間削減,混合作用下降。
A、選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,以運(yùn)送為主的場(chǎng)合,利于進(jìn)步產(chǎn)值;熱敏性聚合物,縮短逗留時(shí)間,削減降解;排氣處,選用(
也有選用淺槽),增大外表積,利于排氣,蒸發(fā)等。
B、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合,以混合為主的場(chǎng)合,具不一樣的工作段逐步減小的組合,用于運(yùn)送和增壓。
C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合,為通常是組合上逐步減小,用于運(yùn)送段和均化計(jì)量段,起到增壓,進(jìn)步熔融;進(jìn)步混合物化程
度及擠出安穩(wěn)。
③混煉元件,有兩大類,“K”系列與“M”系列(齒狀)
“K”系列
表明法:如K45/5/56”,歸于剪切塊,帶“K”指片狀剪切塊,“45”指片拼成的視點(diǎn),“5”指共有5片,”56”指長(zhǎng)
度為56MM ,螺棱寬度為56/5=11.2mm ),其參數(shù):
A、方向,有正向和反向——反向,對(duì)物料的運(yùn)送有阻礙作用,起到延伸時(shí)間,進(jìn)步填充增大壓力,大大進(jìn)步混煉作用的
作用。
B、視點(diǎn),通常有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分,其作用與作用:
a、正向時(shí),增大交織角,將下降運(yùn)送才能,延伸逗留時(shí)間,進(jìn)步混煉作用,但越易漏流。關(guān)于散布混合與渙散混合
而言,散布混合跟著視點(diǎn)大而愈加有用,渙散混合在視點(diǎn)45。時(shí)最佳,其次是30。,最差是60。。
b、反向時(shí),增大視點(diǎn),將削減聚合物之有用約束,但越易漏流。
C、螺棱寬度通常有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等,這是衡量剪切巨細(xì)和混合巨細(xì)的一個(gè)最首要參數(shù)之一,寬度
越大剪切越大混合越?。粚挾仍叫〖羟性叫』旌显酱?。關(guān)于散布混合與渙散混合而言,散布混合,隨寬度增大而有用性
削減,渙散混合隨寬度增而有用性增大;寬度越小,物料軸向有用流量和徑向有用流量之比隨之增大。
D、頭數(shù),通常單頭、雙頭、三頭。其作用作用:
a、正向時(shí),頭數(shù)越少,擠出運(yùn)送才能越大,扭矩越大,混合特性也越優(yōu),但剪切作用越少。
b、反向時(shí),頭數(shù)越少,擠出運(yùn)送才能越小,混合特性越優(yōu)。
c、二頭螺紋可主來擠塑,受熱均勻且又是短,自潔功能好(常用的)。
d、三頭螺紋,能靈敏挑選物料在機(jī)角的壓力和溫度散布,加纖安穩(wěn),排氣外表更新作用好,但產(chǎn)值低。
“M”系列:齒形狀,首要起到擾亂料流,能使物料加快均化。齒越多混合越強(qiáng)?!\(yùn)用時(shí)留意,高剪切的損壞
性。(表明法,如國(guó)內(nèi)和臺(tái)灣地區(qū)的“M80”、 “WP”的SME45/45、“BERSTDRFF”的ZB45/
3/11)
四、螺桿各段螺桿排布與溫度設(shè)定
1、塑料的物理改變特性及溫度設(shè)定準(zhǔn)則:
⑴塑料的物理改變特性:
A 非結(jié)晶性塑料
隨溫度逐步添加有三個(gè)物態(tài)特性如:
高彈態(tài) 粘流態(tài)
Tg Tf Td
(玻璃化溫度) (熔融溫度) (分化溫度)
其熔融在剪切活動(dòng)導(dǎo)致粘性耗散下進(jìn)行。
B結(jié)晶性塑料,
隨溫度逐步添加有二個(gè)物態(tài)特性,且改變都較為俄然如:
Tm Td
(熔融溫度) (分化溫度)
其熔融閱歷:固態(tài)床的構(gòu)成、決裂、構(gòu)成很多顆粒漂浮于熔體中,后逐步融化。
⑵溫度設(shè)定準(zhǔn)則:
①共混合金各組分熔點(diǎn)及其比列:以共混組分熔點(diǎn)為根據(jù)以接連相熔點(diǎn)為調(diào)整規(guī)模。
②塑料的熱功能,如熔融吸熱放熱、熱降解進(jìn)程及熱氧化難易。
③塑料各組分熔點(diǎn)規(guī)模內(nèi),活動(dòng)功能及形狀改變。
如PC/ABS(6:4),PC:熔點(diǎn)230度擺布,分化點(diǎn)350度擺布;ABS:熔點(diǎn)180~190度擺布,分化點(diǎn)245-290度擺布——因而PC/ABS加工溫度230-250度——思考到別的助劑,如相容劑,潤(rùn)滑劑的熱安穩(wěn)性等等
⑶物料溫度添加的來歷:
1,螺桿的剪切和物料粒子間彼此沖突生熱——大多數(shù)。
2,筒體的傳熱。
(2)各段螺桿排布與溫度設(shè)定
螺桿組合的作用:
①運(yùn)送物料
②供給剪切——使加工物料取得物理改變和化學(xué)改變所需的能量使組分間渙散和散布。
③建壓
物料顆粒熔融過程的剖析:
聚合物自在運(yùn)送與預(yù)熱——全充溢或部分充溢固體塞——固體沖突、耗散與固態(tài)密布“海島”構(gòu)造的生成——固態(tài)稀少“海島”構(gòu)造——成型擠出。
螺桿排布分段與溫度設(shè)定:
1、運(yùn)送段
A、螺桿排布思路有:
a 深槽正向螺紋
b 中等螺槽大導(dǎo)程正向螺紋,且螺槽容積由大變小,即螺紋導(dǎo)程由大向小突變。
B、溫度設(shè)定思路
a 不宜太高,影響物料在此段運(yùn)送和受剪切的;也不宜太低,螺桿受力過大或卡死
b 通常略挨近熔融,按梯度擺放。
2、熔融段
A、螺桿排布:
物料在此段要到達(dá)的意圖是:使加工物料取得物理改變和部分化學(xué)改變所需的能量,使組分間散布均勻和開始渙散,做到
組分均質(zhì)化、粘度挨近。 通常請(qǐng)求物料接受較大的剪切和機(jī)筒傳熱,使之熔融_通常設(shè)置捏合塊,剪切元件或反螺紋,
且留意相間擺放合作。
B、溫度設(shè)定
a 玻纖系,溫度太低,樹脂半融,到后段玻纖包覆性差;溫度太高,樹脂活動(dòng)進(jìn)步,溫?zé)捙c剪切作用變小,乃至呈現(xiàn)高溫
降解,其設(shè)定準(zhǔn)則:
1、據(jù)基料不一樣和玻纖含量不一樣;
2、扣減螺桿剪切輸入的熱量,略高于基料熔點(diǎn)規(guī)模內(nèi);
3、熔融段后段(即玻纖加入口)熔體活動(dòng)情況。
b 填充系,(供給強(qiáng)剪切使填充物,充沛渙散),熔融段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量進(jìn)步),使物料充沛熔融均勻散布。
c 阻燃系,(保護(hù)好阻燃劑),其溫度要偏低,特別是白色資料,盡可能下降。
d 玻纖增強(qiáng)阻燃系,設(shè)定溫度介于前面兩者間,以物料根本熔點(diǎn)為根據(jù)。
e 合金系,以兩組熔融溫度為根據(jù),一起思考組分份額及組分之熱敏性等,恰當(dāng)調(diào)整溫度
3、混煉段
A、螺桿組分排布
物料在此段要到達(dá)的意圖是:
1.細(xì)化渙散,構(gòu)成抱負(fù)的尺度和構(gòu)造。
2.留意保護(hù)制品抱負(fù)的構(gòu)造不被損壞。
通常有兩典型思路:1、增強(qiáng)型,二興和三頭組合;2、兼散布與渙散的高剪切與高分流以捏合塊為主體,螺紋塊為輔佐咸
高剪切。---較好辦法:不一樣厚度,不一樣差痊角的捏合塊組合,加上運(yùn)送螺絲塊——使物料受高剪切而渙散又保存時(shí)間與返
混,但保證不降解。
B、溫度設(shè)定
a 玻纖系,溫度太低,物料活動(dòng)功能差,粘度大,沖突變大,生熱高,會(huì)呈現(xiàn)局都過熱;溫度太高,樹脂降解,剪切度
小玻纖渙散變差,其設(shè)定 準(zhǔn)則:
1、據(jù)基料和玻纖含量不一樣而不一樣。
2、略筒于基料熔點(diǎn)規(guī)模內(nèi)。
3、據(jù)制品帶條的光澤度而斷定。
b 填充系,(供給強(qiáng)剪切使填充物,充沛渙散),混煉段高出基料熔點(diǎn)10~20℃(盡量進(jìn)步),使物料充沛熔融均勻分
布,保證混合體是流體狀況。
c阻燃系, (保護(hù)好阻燃劑)共混溫度在偏低,特別是白色資料,盡可能下降。
d 玻纖增強(qiáng)阻燃系,溫度設(shè)定以物料根本熔融為根據(jù),保護(hù)好阻燃劑。
e 合系化,以組分的熔融溫度為根據(jù),一起思考組分份額及組分熱敏性而調(diào)整。
4、排氣段
螺桿組合擺放
通常排氣口入口處,設(shè)立反向螺紋咸反向捏合塊,將熔體密封樹立起,是高壓;用大導(dǎo)程螺紋元件以構(gòu)成低充溢度和
懂熔體層,使物料暴露自在外表或選用多頭小導(dǎo)程螺紋,以添加熔體外表更新速度,利于氣體掃除與蒸發(fā) ——總的思
路:反螺紋(R-LH)或反向棍合塊(KG)+運(yùn)送螺紋+大導(dǎo)程或多頭小導(dǎo)程螺紋。
5、均化(料量)段
A螺桿組合
螺紋塊導(dǎo)程突變小或螺槽突變小來完成增壓,削減背壓段長(zhǎng)度,一起留意選用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來進(jìn)步排料才能,
防止冒料。
B溫度設(shè)定,
以恰當(dāng)下降溫度,但模頭高溫利于排料。
在熔融段溫度基礎(chǔ)上,恰當(dāng)下降溫度,其準(zhǔn)則:根據(jù)帶光澤降度而定
五、轉(zhuǎn)速疑問
轉(zhuǎn)速越高,剪切越大,將渙散相均勻渙散于基體當(dāng)中;剪切越大,渙散相尺度越細(xì),但轉(zhuǎn)速過大,沖突大易導(dǎo)致熱降解,同
時(shí)逗留時(shí)間變短,混合不均。
轉(zhuǎn)速越低,剪切越小,渙散不均勻,一起逗留時(shí)間長(zhǎng),對(duì)易分化聚合物晦氣。
轉(zhuǎn)速與螺桿構(gòu)造都是與剪切渙散有關(guān),因而有必要兩者作為整體思考。
⑴加纖增強(qiáng)類,影響到玻纖的長(zhǎng)度和直徑,影響到樹脂與玻纖的渙散包裹疑問,然后影響增強(qiáng)作用。
⑵合金類,有必要思考,轉(zhuǎn)速剪切對(duì)樹脂間的構(gòu)造的生成和損壞疑問。如PC/ABS合金,歸于相似海綿的“海島”構(gòu)造。
⑶阻燃類,有必要思考,阻燃劑的熱功能,如熔融吸熱放熱、熱降解進(jìn)程及熱氧化難易。單雙螺桿擠出機(jī)
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